строгание
Принципы работы
От электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 — 3, Восьмиступенчатую коробку скоростей 4.. 17 вращение передается колесу 2 Л кулисы, в направляющих 69 которой находится палец 67 с камнем 68. При вращении колеса кулиса получает окончательное движение предаваемое через винт 62 ползуну 65. Длину хода ползуна регулируют с Помощью винта 28 изменением радиуса положения пальца 67. Это осуществляется вручную, через вал XV посредством зубчатых колес 24 — 25 и 26-27.
Коробка подач 66 осуществляет горизонтальные и вертикальные подачи стола. Движение передается от колеса 23 кулаку 34 и храповому механизму 35 — 36 — 37., Меняя амплитуду качания храповика, изменяют количество зубьев храпового колеса 37, захватываемого храповиком, а следовательно, и величину подачи. Затем движение передается валам XI? XIII и XIV и далее через колеса 46 — 47 — на винт 48 горизонтальной подачи или. 46—50, и 51—52 на винт 53 вертикальной подачи.
Поперечно-строгальные станки
Характерным размером поперечно-строгальных станков является длина хода ползуна, которая составляет 200-2400 мм. Станки с большим ходом ползуна (св. 1500 мм) не имеют подвижного стола, станки с длиной хода 700—1000 мм гидрофицированы.
На рис. 55 представлена кинематическая схема станка мод. 7Ц35.1
Наибольшая длина рабочего хода ползуна 0,5 м. В верхних направляющих станины 64 смонтирован ползун 65, совершающий с помощью кулисного механизма возвратно-поступательное перемещение (главное движение).
На левом конце, ползуна укреплен суппорт. Он состоит из поворотного диска и салазок, которые можно перемещать винтом XX. На салазках смонтирована резцовая каретка с откидной планкой, несущей резцедержатель. На вертикальных направляющих станины находится поперечина, по которой в горизонтальной плоскости перемещается стол 66
(днижение подачи). На верхнюю плоскость стола устанавливают заготовки.
Строгальные станки
Строгальные станки предназначены для обработки резцами плоскостей и фасонных линейчатых поверхностей. Станки делятся на поперечно-строгальные, продольно-строгальные и долбежные. Первые применяют при изготовлении мелких и средних по размерам деталей, которые — для обработки сравнительно крупных или одновременно Нескольких деталей среднего размера. Долбежные станки используют для обработки шпоночных пазов, канавок, фасонных поверхностей небольшой длины.
Станки имеют рабочий ход, во время которого происходит резание, и обратный ход, когда инструмент возвращается в исходное положение.
Протяжные станки для наружного протягивания
Отечественная промышленность выпускает протяжные станки для наружного протягивания с наибольшей тяговой силой 25 — 390 кН (2,5 — 40 тс) при наибольшем ходе каретки 0,8 — 1,25 м, мощностью 7 — 40 кВт. На рис. 54 представлены некоторые детали, обработанные наружным протягиванием. Жирными линиями показаны протягиваемые поверхности.
Вертикальные станки для наружного- протягивания отличаются от вертикальных протяжных станков для внутреннего протягивания конструкцией рабочей каретки и стола. Стол здесь имеет поперечное перемещение, связанное с различной формой и размерами деталей, подвергаемых обработке. В условиях массового производства применяются многопозиционные станки.
Рубрики
- История станкостроения
- Карусельно-фрезерные станки
- Кинематические основы и классификация металлорежущих станков
- Металлургические станки
- Плоскошлифовальные станки общего назначения
- Протяжные станки
- Сверлильные станки
- Строгальные станки
- Токарные станки
- Фрезерные станки
- Шлифовальные и доводочные станки
- Шлифовальные станки