схемы
Пояснительная схема
На рис. 16 показана принципиальная схема, поясняющая работу гидравлического копировального суппорта. Масло от насоса 7 поступает в цилиндр, жестко связанный с продольным суппортом 5, на котором находится поперечный суппорт 2. Последний соединен со штоком цилиндр Масло из нижней полости цилиндра через щель 1 в поршне поступа в верхнюю полость цилиндра, а затем в следящий золотник 6 и на ел Следящий золотник конструктивно связан с суппортом.
Щуп 4 золотник 6 прижимается к копиру 3 (на участке ) при помощи пружины (на схеме не показана). При этом положений щупа масло через золотник 6 поступа яна слив, а поперечный суппорт 2 вследствие разности давлений в нижние в верхней полостях перемещается назад. В тот момент, когда щуп окажется на участке , он под действием копира утапливается, преодолев сопротивление пружины. При этом слив масла из золотника 6 постепенно перекрывается. Поскольку площадь в нижней полости больше, чем в вер ней, давление масла заставит перемещаться суппорт 2 вниз.
Поперечный винт
Винт поперечной отдачи салазок разобщен с гайкой. При продольном перемещении всего ппорта ползун 3 будет двигаться по неподвижной линейке 1, сообщая повременно поперечное смещение салазкам 6 суппорта. В результате ух движений резец образует коническую поверхность, конусность которой будет зависеть от угла установки копировальной линейки, определяемого уравнением (12). Этот способ обеспечивает получение точных конусов любой длины.
Обработка фасонных поверхностей. Если в описанном копировальном устройстве вместо конусной линейки установить фасонную, то резец будет перемещаться по криволинейной траектории, обрабатывая фасонную поверхность.
Для обработки фасонных и ступенчатых валов токарные станки иногда оснащают гидравлическими копировальными суппортами, которая располагают чаще всего на задней
стороне суппорта станка. Нижние салазки суппорта имеют специальные направляющие, расположенные обычно
но под углом 45° к оси шпинде станка, в которых и перемещает
копировальный суппорт.
Обработка конических и фасонных поверхностей на токарных станках
Обработка конических поверхностей на токарных станках производится тремя способами.
Первый способ заключается в том, что корпус задней бабки смещал в поперечном направлении на величину к (рис. 15,а). Вследствие этого заготовки образует определенный угол а с осью центров, а резец при см движении обтадавает коническую поверхность. Из схем видно, что для изготовления точных конусов этот способ непригоден вследствие правильного положения центровых отверстий относительно центров.
Второй способ (рис. 15,6) заключается в том, что резцовые салазки поворачивают на угол а, определяемый уравнением (12). Данный способ используют при обработке конусов небольшой длины.
Третий способ основан на применении специальных приспособлений копировальной линейкой 1, укрепленной на задней стороне станины на ропгатеинах 2 (рис. 15,е). Ее можно устанавливать под требуемым углом линии центров. По линейке скользит ползун 3, соединенный через палец и кронштейн 5 с поперечными салазками 6 суппорта.
Делительное устройство
На станке 16К20 имеется специальное делительное устройство для нарезания многозаходных резьб. Оно состоит из кольца с риской, укрепленного на корпусе передней бабки, и диска с делениями, насаженного шпиндель и имеющего на периферии 60 делений. После нарезания первого захода шпиндель надо повернуть на число делений, равное 607с. Эх, устройство позволяет нарезать резьбы с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, Г 15, 20, 30, 60. На станках, не имеющих делительного приспособления, пол зуются поводковой делительной планшайбой.
Пример. Изготовить резьбовой калибр с трехзаходной метрической резьбой с ходо = 180 мм. Поскольку шаг резьбы большой, необходимо пользоваться звеном увеличен шага.
Примем следующий.вариант винторезной цепи (см. рис. 9)
Настраивая гитару, колесо 2 = 90 установим на вал IX, а колесо г = 32 - на вал X. Замок их промежуточным колесом с любым числом зубьев.
Проверка сцепления
Проверку сцепления зубчатых колес можно сделать аналогично. Пример 3. Настроить станок 16К20 на нарезание однозаходного червяка модуля 3 мм Шаг модульной резьбы I = птг, где т - модуль; т. — число заходов червяка. Берем значе ние я = 227; тогда
Нарезание многозаходной резьбы. При многозаходной резьбе под шагом понимают расстояние между параллельными сторонами профиля двух соседних витков. Поэтому для получения резьбы заданного шага механизм подачи должен за один оборот заготовки переместить суппорт на величину хода резьбы х = ан, где к — число заходов нарезаемой резьбы.
Такого типа резьбы нарезают на ходовых винтах, многозаходных червяках и других деталях. -
Многозаходная резьба нарезается двумя способами: после нарезана первой нитки заготовку поворачивают на часть оборота 1с; предварительно разомкнув винторезную цепь или оставляя заготовку неподвижно перемещают инструмент вместе с резцовыми салазками продольно на в личину шага резьбы (н. Затем нарезают следующий заход и т.
Рубрики
- История станкостроения
- Карусельно-фрезерные станки
- Кинематические основы и классификация металлорежущих станков
- Металлургические станки
- Плоскошлифовальные станки общего назначения
- Протяжные станки
- Сверлильные станки
- Строгальные станки
- Токарные станки
- Фрезерные станки
- Шлифовальные и доводочные станки
- Шлифовальные станки