повороты
Использование кинематической связи
Кинематические связи исполнительных звеньев между собой будем называть внутренними кинематическими связями. Если исполнительное движение является простым , например вращательным, то внутренняя связь осуществляется одной вращательной парой между исполнительным звеном, участвующим в данном движении (в нашем примере шпинделем ), и исполнительным звеном, не участвующим в рассматриваемом относительном движении (бабкой 2). Внутренняя кинематическая связь определяет характер исполнительного движения. Скорость последнего такой связью не определяется.
Внешняя кинематическая связь (рис. 3,6) - это связь между подвижным исполнительным звеном (шпинделем 1) и источником движения (электродвигателем 3). Связь осуществляется несколькими, звеньями, и при помощи органа настройки-г производится кинематическая настройка на заданную скорость исполнительного движения при неизменной скорости электродвигателя.
Органы настройки
Органами настройки могут быть сменные зубчатые колеса (механизм гитары), сменные шкивы, коробки скоростей и подач. В структурных кинематических схемах станков промежуточные звенья кинематических связей будем условно изображать штриховой линией, а органы настройки — ромбом, как это сделано на рис. 3,в.
На рис. 4,а показана внутренняя связь, а на рис. 4,6 - структурная схема токарного станка с резьбонарезной цепью. В этом станке сложное исполнительное движение по винтовой линии, состоящее из двух простых движений - вращательного (шпинделя) V и прямолинейного (суппорта) 5, осуществляется двумя кинематическими связями, которые настраиваются органом настройки .
На рис. 4,в показана кинематическая связь для обеспечения более сложных исполнительных формообразующих движений, состоящих из трех простых движений. Резьба на конусе нарезается одним сложным движением, составленным из одного вращательного (шпинделя) V и двух прямолинейных (суппорта). Внутренняя кинематическая связь состоит из двух внутренних кинематических цепей.
Кинематические связи в станках
В металлорежущих станках связь движущихся элементов передач и механизмов бывает довольно сложной, поэтому ее рассмотрение имеет существенное значение. Термином кинематическая связь определяется связь движущихся элементов станка между собой. Поскольку такие элементы входят в состав привода для осуществления рабочих движений, токинтатическая связь.
Станка означает структуру его привода. Каждая связь состоит из одной или нескольких механических, электрических, гидравлических и других кинематических цепей, через которые осуществляются требуемые исполнительные движения. Чтобы обеспечить в станке, например, движение режущего инструмента относительно заготовки, необходимы связь между исполнительными звеньями станка и связь этих звеньев с источником движения.
Электро регулирование
При электрическом регулировании частоты вращения находят применение двигатели постоянного тока с тиристорным управлением, которые позволяют регулировать частоту вращения валов в диапазоне порядка 10:1. Включение переборов с электромагнитными муфтами дает возможность еще более расширить этот диапазон. На станках с числовым программным управлением применяют шаговые двигатели, быстродействие которых достигает 8 кГц и выше. При осуществлении вспомогательных движений нередко используют электромагниты (соленоиды). Широкое распространение и металлорежущих станках получил гидравлический привод.
Как правило, вал электродвигателя и ведущий вал привода связаны соединительной муфтой -либо одной из передач - ременной или зубчатой.
Движение инструмента и заготовок совершается рабочими или исполнительными органами станка. Движение передается при помощи кинематических цепей, состоящих из отдельных пар - ременных, зубчатых, червячных, кулачковых, винтовых и т. д. Изображение кинематических пар, соединенных в определенной последовательности в кинематические цепи, называется кинематической схемой. В табл. 1 приведены условные изображения деталей и узлов металлорежущих станков (по ГОСТ 2.770 — 68; 2.780-68; 2.781-68 и 2.782-68).
Основные понятия о приводе
Совокупность устройств, приводящих в действие рабочие органы металлорежущих станков, называют приводом. Он состоит из двигателя и механизмов, передающих движение рабочим органам. Для приводов металлорежущих станков применяют обычно односкоростные асинхронные электродвигатели переменного тока с короткозамкнутым ротором, с синхронной частотой вращения 3000,1500,1000 и 750 обмин. Обладая жесткой
Экономичная работа внутришлифовальных станков с диаметром обработки от 3 до 200 мм требует привода главного движения шлифовального круга с частотой вращения 5000 обмин и выше. Здесь наиболее целесообразно применение высокоскоростных электродвигателей, питаемых от источников тока высокой частоты, порядка 600 — 2400 Гц.
Рубрики
- История станкостроения
- Карусельно-фрезерные станки
- Кинематические основы и классификация металлорежущих станков
- Металлургические станки
- Плоскошлифовальные станки общего назначения
- Протяжные станки
- Сверлильные станки
- Строгальные станки
- Токарные станки
- Фрезерные станки
- Шлифовальные и доводочные станки
- Шлифовальные станки