доводка
Станина и патрон изделия
На станине расположена бабка изделия, в патроне шпинделя которой зажимают шлифуемую деталь. На продольных направляющих качения станины установлен стол. На поперечных направляющих стола размещена шлифовальная бабка, несущая шпиндель со шлифовальным кругом. Внутри станины смонтирован гидропривод станка. Органы управления станком расположены на передней панели станины. Торцешлифовальное приспособление смонтировано на корпусе передней бабки.
Главное движение осуществляется от электродвигателя 65 через плоскоременную передачу 55 - 56. Шлифовальные шпиндели - сменные, со шкивами диаметром 60—160 мм, чем достигается изменение частоты вращения шлифовального круга.
Круговая подача — вращение шлифуемой детали — производится электродвигателем 7 постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения вала через клиноременную передачу 66—67.
Техническая характеристика станка
Диаметры шлифуемых отверстий, мм 50 — 200
Наибольшая длина шлифования (длина устанавливаемого изделия) при
наибольшем диаметре отверстия, мм . 200
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 560
Частота вращения, обмин:
шпинделя изделия (регулировка бесступенчатая) 100 — 600
внутришлифовального шпинделя . 4500 — 12000
торцового шпинделя 4000
Масса станка, кг - 5400
Внутришлифовальные станки
Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования сквозных и глухих отверстий цилиндрической и конической формы, а также для обработки торцов. На таких станках шлифуются отверстия с максимальным диаметром от 25 до 800 мм.
Универсальный внутришлифовальный станок мод. ЗК228В, кинематическая схема которого представлена на рис. 68, предназначен для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий с углом конуса при вершине до 60°. Станок снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия сразу же после шлифования его отверстия.
Крепление станины
На станине закреплена направляющая призма (нож) 4, являющаяся опорой для обрабатываемой детали. Установка бабки 6 ведущего круга на размер обрабатываемой детали, а также компенсация износа круга производится перемещением бабки по направляющим станины вместе с плитой 8 с помощью маховичка 7 и винтовой передачи.
Механизмы привода смонтированы внутри станины. Вращение кругам сообщает электродвигатель, расположенный слева на станине. Для периодической правки шлифующего и ведущего кругов алмазными карандашами служат специальные устройства 3 и 5.
Рубрики
- История станкостроения
- Карусельно-фрезерные станки
- Кинематические основы и классификация металлорежущих станков
- Металлургические станки
- Плоскошлифовальные станки общего назначения
- Протяжные станки
- Сверлильные станки
- Строгальные станки
- Токарные станки
- Фрезерные станки
- Шлифовальные и доводочные станки
- Шлифовальные станки