Металлургические станки
Разделение станков
По своему устройству станки делятся на автоматы и полуавтоматы,. Автоматом, или автоматическим станком, называют станок, в котором все рабочие и вспомогательные движения, необходимые для выполнения технологического цикла обработки заготовки, механизированы. Полуавтомат том называют автоматический станок, в котором часть движения не механизирована. В большинстве случаев это движения, связанные с загрузкой и снятием заготовок.
По степени точности различают станки пяти классов: нормальной, повышенной , высокой , особо высокой точности и особо точные
С (мастер-станки). Соотношение между, величинами, допусков при переходе от класса к классу выражается знаменателем ряда 1,6.
Крупногабаритные станки, имеющие большую массу (более 10 т), относят к группе тяжелых станков. В отдельных случаях в основу классификации кладут такие признаки, как число одновременно работающих инструментов, расположение оси шпинделя в пространстве и т. д.
Модернизация
После модернизации станку присвоен индекс 2А150, который отличает его новую модель от предыдущей. Модификацию базовой модели обозначают какой-либо буквой в конце шифра. Например, 6Н12 —индекс вертикально-фрезерного, станка, 6Н12К - копировально-фрезерного, 6Н12Ф - станка с программным управлением, созданного на базе станка предыдущей моделиЦ Шифр специальных и специализированных станков образуется добавлением к шифру завода порядкового номера модели. Например, ЕЗ-9 - шифр специального станка для нарезания зубчатых реек, выпускаемого егорьевским, станкостроительным заводом Комсомолец.
По степени универсальности, различают станки универсальные;, специализированные и специальные. Первые предназначены для обработки деталей, сходных по.конфигурации, но имеющих различные размеры, например зубообрабатывающие иди резьбонарезные станки. На специальных станках обрабатывают детали, одного типоразмера.
Классификация металлорежущих станков
В зависимости ч от характера выполняемых работ станки делят. на группы и типы (табл. 2). Станок, являющийся представителем размерного ряда и имеющий конкретные параметры, характеризует собой типоразмер, который, в свою очередь, может иметь различное конструктивное исполнение. Конструкция станка данного типоразмера, спроектированная для заданных условий обработки, носит название модели.
Такая классификация позволяет присваивать каждому станку серийного производства шифр (индекс)-условное обозначение типа и модели, он стоящее из трех-четырех цифр.
Первая цифра указывает группу, вторая — тип, третья и четвертая характеризуют один из важнейших размеров станка или обрабатываемой детали. При модернизации станка в его индекс вводят букву между первой и второй цифрами. Например, шифр 2150 обозначает вертикально-сверлильный станок с наибольшим диаметром сверления 50 мм деталей из стали.
Основные размеры и размерные ряды станков
Для большинства отечественных станков общесоюзными стандартами установлены основные параметры, характеризующие размеры обрабатываемых деталей или геометрические размеры станка. Например, для карусельных, круглошлифовальных и зубофрезерных станков основным параметром является наибольший диаметр обрабатываемой детали, для поперечно-строгальных и долбежных станков - наибольший ход ползуна, для фрезерных станков - габаритные размеры стола и т. д.
Экономически целесообразно создавать станки по размерным рядам.
Размерньм рядом называют группу однотипных станков, кинематической схеме, конструкции, внешнему виду, но имеющих .разные основные параметры – размеры. Например, ГОСТ 600-72 предусматривает гЗ~ра5мербв токарно-карусельных станков с основным параметром - наибольшим диаметром устанавливаемого изделия от 0,8 до 12,5 м при неподвижном портале и до 16 м при подвижном портале, ГОСТ 2983-75 для круглошлифовальных станков предусматривает шесть размеров с диаметром устанавливаемого изделия от 0,1 до 0,56 м с поворотной шлифовальной и передней бабками и до 0,8 м с неповоротной шлифовальной и передней бабками, ГОСТ 6852-71 для зубофрезерных станков общего назначения предусматривает 10 размеров с диаметром устанавливаемого изделия от 0,08 до 5 м и т. д.
Формула настройки сменных колёс
Это выражение является формулой настройки сменных колес гитары скоростей-цепи (см. рис. 3,6).
Анализ структурных схем металлорежущих станков позволяет сделать следующие выводы.
Рубрики
- История станкостроения
- Карусельно-фрезерные станки
- Кинематические основы и классификация металлорежущих станков
- Металлургические станки
- Плоскошлифовальные станки общего назначения
- Протяжные станки
- Сверлильные станки
- Строгальные станки
- Токарные станки
- Фрезерные станки
- Шлифовальные и доводочные станки
- Шлифовальные станки