Шлифовальные станки
Круговая подача
Круговая подача - вращение обрабатываемой, детали производится электродвигателя постоянного тока 15 с бесступенчатым регулировании частоты вращения через ременную передачу 13-14 и 16-17. Деталь вращается в неподвижных центрах, в результате чего повышается точность обработки.
Гидравлическое оборудование станка осуществляет следующие функции возвратно-поступательное движение стола; подвод и отвод шлифовать бабки; включение механизма ручного перемещения стола; автоматически , периодическую подачу на врезание шлифовальной бабки через храпов механизм; автоматические врезные и периодические подачи; смазка направляющих.
Вращение шпинделя
Частота вращения шпинделя бабки изделия регулируется бесступенчато, чистота вращения шпинделя шлифовальной бабки постоянна.
На станке можно производить как врезное, так и продольное шлифование в полуавтоматическом цикле до жесткого упора или с применением Прибора активного контроля типа БВ-1096. В последнем случае циклом Шлифования управляют конечные выключатели механизма подач прибора активного контроля. Прибор позволяет непрерывно в процессе шлифования измерять диаметр обрабатываемой детали. Это сокращает время обработки, так как нет необходимости останавливать стан: для измерения, а также исключает возможность брака.
Привод главного движения смонтирован на шлифовальной бабке; электродвигателя 20 движение к щпинделю шлифовального круга пер дается ременной передачей 19-21.
Направляющие станины
Станок имеет следующие основные узлы. На направляющих станины 1 установлен рабочий стол 2, несущий переднюю 3 и заднюю 4 бабки, в центрах которых устанавливается обрабатываемая деталь. Заднюю бабку можно закреплять на различном расстоянии от передней, в зависимости от длины обрабатываемой детали. Сзади, на поперечных направляющих станины размещена шлифовальная бабка 5 с приводом вращения шлифовального круга 6.
Деталь, установленную в неподвижных центрах, приводят во вращение поводковым патроном передней бабки. Вместе со столом 2 детали сообщают возвратно-поступательное движение (продольную подачу). При обработке конических поверхностей рабочий стол поворачивают вокруг вертикальной оси на угол, соответствующий конусности детали (обычно до 10°).
На рис. 63 представлена гидрокинематическая схема станка.
В станке ипгоматизированы продольный ход стола, быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки, подача круга на врезание после каждого одинарного или двойного хода стола, включение и остановка вращения шпинделя бабки изделия, а также включение и выключение подачи охлаждающей жидкости.
Круглошлифовальные станки
Круглошлифовальные станки предназначены для шлифования наружных цилиндрических, конических, а также торцовых поверхностей. Они .характеризуются наибольшим диаметром устанавливаемой детали и ее ; длиной. Для станков общего назначения наибольший диаметр устанавливаемой детали 100—160 мм, а наибольшая ее длина — 150—1250 мм.
На рис. 62 показан общий вид круглошлифовального станка мод. ЗА150. Техническая характеристика станка: наибольший диаметр обрабатываемой детали 100 мм; наибольшая длина шлифования 180 мм; диаметр шлифовального круга 220 — 300 мм; наибольший угол поворота стола 10°.
Шлифование торцом
При шлифовании торцом круга (рис. 61,в) детали 1 устанавливают на магнитном столе 2, которому сообщают возвратно-поступательное движении детали 1 устанавливают на круглом столе 2, которому сообщают вращение (круговую подачу).
Круг 3, перекрывая часть стола, обеспечивает шлифование по всей ширине группы деталей.
Рубрики
- История станкостроения
- Карусельно-фрезерные станки
- Кинематические основы и классификация металлорежущих станков
- Металлургические станки
- Плоскошлифовальные станки общего назначения
- Протяжные станки
- Сверлильные станки
- Строгальные станки
- Токарные станки
- Фрезерные станки
- Шлифовальные и доводочные станки
- Шлифовальные станки