Кинематические основы и классификация металлорежущих станков
Обратный клапан
Обратный клапан 5, установленный перед золотником в напорной трассе, пропускает масло только в одном направлении, показанном на рисунке стрелкой. Когда насос выключен, этот клапан предохраняет систему от опорожнения и попадания в нее воздуха. Нередко обходятся и без клапана.
Частота вращения насосов в основном 16 —20.обс, современные конструкции насосов имеют 30 — 40 обс. Подача насоса составляет 0,3 — 400 лмин. Рабочее давление в гидросистеме — до 6,5 МПа (65 кгссм2); имеет место тенденция увеличения до 13 МПа (130 кгссм2).
В рассмотренной схеме дроссель установлен на отводящем трубопроводе, поэтому система называется системой с дроссельным регулированием на выходе. .Часто дроссель 4 ставят на нагнетательной части трубопровода, и система носит название системы с дроссельным регулированием на входе (рис. 6,6).
Поток масла
При левом крайнем положении золотника поток масла за дросселем меняет направление, и поршень движется в обратную сторону. Поскольку площади поршня по обе стороны одинаковы, скорости его движения в том и другом направлениях будут равны.
Разница в количестве масла, подаваемого насосом и пропускаемого через дроссель, может достигать большой величины, поэтому в систему включается переливной (он же предохранительный) клапан 2, через который сливаются в бак излишки масла.
Клапан отрегулирован на определенное рабочее давление. Если золотник находится в среднем положении (как на схеме), то поршень цилиндра будет неподвижен, так как площади его с обеих сторон одинаковы. Все масло, подаваемое насосом, через переливной клапан 2 будет сливаться.
Структурная схема
На рис. 6,а показана упрощенная структурная схема гидравлического привода с дроссельным управлением. Она включает насос 3 постоянной подачи, дроссель 4, золотник 6, гидроцилиндр 10, двусторонний шток которого связан со столом 77. Масло, подаваемое насосом, поступает в золотник 6. При перемещении его вправо масло по трубопроводу 8 поступает в левую полость цилиндра, и поршень начинает двигаться вправо. Масло, вытесняемое из правой полости цилиндра, по трубопроводу 9, через дроссель 4 поступает на слив в бак 7. Дроссель пропускает масла на слив меньше, чем его нагнетается в гидросистему насосом; он регулируется на расход масла в зависимости от заданной скорости перемещения поршня (стола).
Схема золотника
Схема двухпозиционного золотника с гидравлическим управлением приведена на рис. 6, г. Золотник 6 перемещается под давлением масла. Для предотвращения удара золотника о крышку корпуса с обеих сторон последнего устанавливают дроссели 4 (1) и 4 (2) — устройства, изменяющие величину проходного сечения трубопровода. Параллельно дросселям подключены обратные клапаны 5 (7) и 5 (2), пропускающие масло только в одном направлении.
Например, масло, поступающее в золотник 6 со стороны левого торца, проходит в основном через обратный клапан 5 (7), так как дроссель 4 (7) имеет значительное сопротивление. В результате поршень золотника переместится вправо (как на рисунке). Масло, вытесняемое из-под правого торца, проходит через дроссель 4 (2), так как обратный клапан 5 (2) в. этом направлении масло не пропускает. Поскольку сечение канала резко уменьшается дросселем 4 (2), золотник будет перемещаться медленно и плавно. Циркуляция масла гидравлической системе в основном открытая; совершив работу, масло поступает на слив. В практике станкостроения в основном применяют две системы циркуляции: с дроссельным регулированием и с объемным регулированием, используя насосы соответственно постоянной и регулируемой подачи. Наибольшее распространение в практике получили приводы прямолинейного движения.
Рабочая жидкость
В качестве рабочей жидкости применяют очищенное минеральное масло (индустриальное 12 и 20, турбинное 22).
Для направления потоков масла в различные участки гидравлической системы служат золотники, имеющие по несколько позиций. Рис. 6, а поясняет устройство золотника б. Число позиций устанавливается числом квадратов (в данном случае тремя). Стрелки в квадратах показывают направление движения масла.
При среднем положении золотника (как на рисунке) никакого движения не будет. Если переместить золотник вправо, то масло от насоса 3 по трубопроводу 8. поступит в левую полость цилиндра 10, а из правой полости по трубопроводу 9 — на слив в бак 1. На рис. 6, б, в средняя часть золотника отсекает трубопроводы 8 и 9. Перемещение золотников в крайние положения осуществляется толкающими соленоидами 7, а в среднее положение — пружинами (рис. 6, а, б). На рис. 6, в показано ручное управление золотником.
Рубрики
- История станкостроения
- Карусельно-фрезерные станки
- Кинематические основы и классификация металлорежущих станков
- Металлургические станки
- Плоскошлифовальные станки общего назначения
- Протяжные станки
- Сверлильные станки
- Строгальные станки
- Токарные станки
- Фрезерные станки
- Шлифовальные и доводочные станки
- Шлифовальные станки