Обработка конических и фасонных поверхностей на токарных станках
Обработка конических поверхностей на токарных станках производится тремя способами.
Первый способ заключается в том, что корпус задней бабки смещал в поперечном направлении на величину к (рис. 15,а). Вследствие этого заготовки образует определенный угол а с осью центров, а резец при см движении обтадавает коническую поверхность. Из схем видно, что для изготовления точных конусов этот способ непригоден вследствие правильного положения центровых отверстий относительно центров.
Второй способ (рис. 15,6) заключается в том, что резцовые салазки поворачивают на угол а, определяемый уравнением (12). Данный способ используют при обработке конусов небольшой длины.
Третий способ основан на применении специальных приспособлений копировальной линейкой 1, укрепленной на задней стороне станины на ропгатеинах 2 (рис. 15,е). Ее можно устанавливать под требуемым углом линии центров. По линейке скользит ползун 3, соединенный через палец и кронштейн 5 с поперечными салазками 6 суппорта.
Рубрики
- История станкостроения
- Карусельно-фрезерные станки
- Кинематические основы и классификация металлорежущих станков
- Металлургические станки
- Металлургия стран
- Плоскошлифовальные станки общего назначения
- Протяжные станки
- Сверлильные станки
- Строгальные станки
- Токарные станки
- Фрезерные станки
- Шлифовальные и доводочные станки
- Шлифовальные станки