Универсально-заточные станки
Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов.
По способу заточки они разделяются на две группы: станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным станки для - безабразивной заточки и доводки. Первая группа имеет большее распространение; огромное значение приобрела заточка инструмента алмазными кругами, применение которых значительно повышает производительность и качество заточки.
Станок с пантографом
На станке с пантографом и оптическим устройством работать утомительно, потому что необходимо водить обводной штифт пантографа по чертежу, наблюдать в окуляр микроскопа за шероховатостью обрабатываемой поверхности и одновременно управлять несколькими рукоятками станка. Наблюдение за обработкой детали облегчается при работе на профильно-шлифовальных станках с экраном.
Профильно-шлифовальный станок с экраном показан на рис. 74,а. Обрабатываемую деталь закрепляют на координатном столе 23, имеющем про дольное, поперечное и вертикальное перемещения от точных ходовых винтов. Продольное перемещение салазок 18 производится рукояткой 19, поперечное перемещение салазок 20 — рукояткой 21, вертикальное перемещение стола — маховиком 22. Деталь устанавливают на рабочем столике 17, который смонтирован на верхних продольных салазках координатного стола и вместе со столиком располагается под объективом 13 оптического устройства. Оптическая система проектирует увеличенное изображение профиля детали на экран 14.
История станкостроения
Русское станкостроение возникло еще в XVIII веке. Андрей Нартов, токарь Петра I, построил ряд токарных станков, в том числе копировально-токарные, станки для нарезания винтов, для обтачивания цапф орудий, для отрезки прибылей. Это он изобрел станок с самоходным суппортом. Солдат Яков Батищев создал станки для одновременной обработки 12 и 24 ружейных стволов. Русские самоучки Лев Собакин, Алексей Сурнин, Павел Захава и многие другие обогатили технику того времени станками новых типов. М. В. Ломоносов сконструировал сферно-токарный станок для обработки металлических сферических зеркал.
Но, несмотря на наличие талантливых русских механиков, создавших ряд оригинальных станков, станкостроение в царской России не поднялось до уровня самостоятельной отрасли, большая часть оборудования ввозилась из-за границы. Из 90—100- тыс. металлорежущих станков, которыми и 1914—1917 гг. располагала вся промышленность России, станков отечественного производства было менее 20%. Они выпускались (в числе прочей продукции) на сорока предприятиях, тридцать из которых были кустарными мастерскими с численностью рабочих 40—100 чел.
План развития народного хозяйства
В декабре 1925 г. XIV съезд ВКЩБ принял генеральный план развития народного хозяйства, вошедший в историю как план социалистической индустриализации страны. Планом, в частности, предусматривалось превратить станкостроение из узкого места, каким оно было, в мощную техническую базу для развития советского машиностроения.
В 1932 г. вступает в строй Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе, в 1934 г.— Московский завод Станкоконструкция, в 1935 г.— Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова и Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, в 1936 г. — Киевский завод станков-автоматов им. Горького, в 1939 г. — Крематорский завод тяжелого станкостроения.
Закрепляющий суппорт
Профильно-шлифовальный станок с пантографом и оптическим устройством показан на рис. Форма детали копируется с чертежа с помощью пантографа. Деталь устанавливают на координатном суппорте 13, имеющем продольное, поперечное и вертикальное перемещения соответственно от рукояток 15, 14 и 16. Суппорт закрепляют рукояткой 17.
Рис. 73. Профильно-шлифовальный ставок с пантографом.
Шлифовальный круг 12, расположенный в бабке шлифовального суппорта 7, кроме вращения получает еще возвратно-поступательное движение от эксцентрикового механизма. Величина хода суппорта регулируется изменением эксцентриситета. Число ходов устанавливается коробкой скоростей, находящейся в бабке 6. Суппорт может поворачиваться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальный круг вращается от электродвигателя 5 через ременную передачу.
Ошибки
Ошибка на экране в 1 мм соответствует ошибке профиля обрабатываемой детали в 0,02 мм . Кроме описанных типов станков, работающих шлифовальным кругом, имеются профильно-шлифовальные станки, работающие гибкой абразивной лентой.
В таких станках движущаяся лента с нанесенным на нее абразивом, облегая фасонный профиль обрабатываемой поверхности, шлифует ее.
Шлифование профилей деталей
Станок позволяет шлифовать профили деталей плоской и круглой формы с точностью до 0,01-0,02 мм. Обработка производится так. Рабочий вручную перемещает шлифовальную головку относительно профиля детали и следит за тем, чтобы режущая кромка шлифовального круга все время совпадала с соответствующей точкой увеличенного изображения этого профиля, совмещенного с профилем чертежа на экране.
Схема оптического устройства показана на рис. 74,6. Луч света 6т дамны 25± проходя через линзы 26 и 27, призму 28, диафрагму 29, линзы 30—33, проектирует контур детали на экране проектора 43 в виде четкой тени. Осветители 37 через линзы 34—36 добавочно освещают деталь. Далее лучи проходят через проекционный объектив, состоящий из линз 38, 39, 41, и направляются через призму 42 к зеркалу 40, отражаясь от которого, попадают на зеркало 46 и далее на экран, состоящий из стекол 45 и 44 с закрепленным между ними чертежом.
Профиль детали
Чертеж профиля детали, выполненный в масштабе 50:1, закрепляют между двумя экранными стеклами и освещают осветителями 15 и 16.
Шлифовальная головка 24 вместе со шпинделем 8 шлифовального круга имеет установочное и рабочее перемещения. Шпиндель, смонтированный в вертикальных салазках 10, совершает возвратно-поступательное движение при включении рычага 11. Длина хода салазок 0-50 мм. С Помощью винта 12 шлифовальный круг устанавливается по высоте относительно профиля обрабатываемой детали.
Подвижный фланец 4 служит для поворота круга в горизонтальной плоскости, а круговые салазки б и 7 — для установки его под углом в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Шлифовальная головка смонтирована на верхних продольных салазках 3, перемещающихся по нижним поперечным салазкам 1 при помощи рукояток 2 и 5. Шлифовальный круг вращается от электродвигателя 9. Периодическую правку круга производят с помощью приспособления, устанавливаемого на боковой стенке круговых салазок 10.
Рубрики
- История станкостроения
- Карусельно-фрезерные станки
- Кинематические основы и классификация металлорежущих станков
- Металлургические станки
- Плоскошлифовальные станки общего назначения
- Протяжные станки
- Сверлильные станки
- Строгальные станки
- Токарные станки
- Фрезерные станки
- Шлифовальные и доводочные станки
- Шлифовальные станки